中关村国际创新中心周边，2026中关村论坛年会道旗飘扬。（王海欣 摄）

3月29日，中关村论坛面向四大领域，多项重磅成果集中发布。在“面向国家重大需求”领域，中国石油发布的“助力深地油气高效开发的175兆帕特高压井口及配套装备”位列首位。这标志着在我国超深层、特高压油气勘探开发的前沿阵地，一项打破国外长期技术垄断的硬核成果，正式站上行业之巅。

该成果由塔里木油田牵头，宝石机械作为核心研制单位，历经三年日夜攻坚，成功攻克175兆帕采气井口装置关键核心技术，凭借过硬实力实现国产化全面替代，成功入选2025年中国石油十大科技进展。

这不仅是一次能源装备领域的技术突围，更是一次对宝石机械自主创新、制造保障与工程服务硬实力的“大检阅”。  

从关键材料的自主研发，到精密制造的工艺突破，从严苛至极的试验验证，到现场作业的稳定落地，宝石机械科研团队以“铁人精神”为指引，逢山开路、遇水架桥，用精益求精的匠心锻造大国重器，为能源装备自主可控写下了浓墨重彩的时代篇章。

绝境攻坚：闯出自主创新路

“这是一场没有退路的攻坚战，‘深地’工程核心装备卡脖子，我们必须靠自己啃下这块硬骨头！”宝石机械成都宝石公司负责人谈及三年攻关历程，语气坚定而感慨。作为项目牵头单位，成都宝石公司早在2022年立项之初就深知，此次研制是与时间赛跑、与技术壁垒较量的“马拉松”，从顶层设计到节点倒排，从资源统筹到团队协作，一切准备就绪，可前路的艰难险阻，远超预期。

项目启动后，标准的空白成为自主创新面临的首要难题。当时，国内、外尚无175兆帕法兰相关标准，团队结合实际工况与通用需求，借鉴国际先进标准，自主开展多轮理论计算、仿真模拟与复合载荷试验，成功完成设计验证，并将技术成果全面应用于样机制造，最终形成175兆帕系列法兰团体标准，填补了国内行业空白。

攻克了标准难题，又一道鸿沟直击加工制造的“卡脖子”环节：井口本体是与篮球明星姚明身高相近的大型不规则工件，还要完成一个直径78毫米、深度超2米的孔径加工，如此超长、超细的钻孔复杂工况，在国内加工领域实属罕见。走刀的公差毫厘之间，关乎整套装备的安全与寿命，稍有偏差便会前功尽弃。

“没有现成工艺，没有成熟经验，我们就一点点试、一步步闯。”宝石机械公司首席专家郑家伟回忆道。为了守住精度与表面粗糙度的严苛标准，加工团队反复钻研工艺方案，优化刀具设计，尝试各类工装夹具，在不同规格机床上轮番试验，前后历经10余次失败，始终没有放弃。

90个日夜的坚守，团队自主研制专用加长刀具与特殊工装，最终一次性完成高精度加工，用石油工人的智慧与韧劲，攻克了加工难题。

从设备调试到人员调配，从技术攻关到跨单位协同，攻关路上困难接踵而至。缺少专用试验装置，就自主设计搭建；核心技术无先例可循，就反复推演摸索；时间节点紧迫，就全员轮班、昼夜奋战。正如成都宝石公司党委负责人所言：“这是‘铁人精神’在新时代的生动实践，没有条件，就创造条件也要干成！”

匠心铸器：锻造高精尖重器

“相比于实现基本功能，让装备在超高压、强腐蚀、极端温差的恶劣环境下，始终保持安全、稳定、可靠，才是真正的挑战。”项目专家张川的这番话，道出了高端能源装备研制的核心要义。175兆帕采气井口装置，看似原理并不复杂，却凝聚着无数细节的创新突破，每一个零部件、每一项技术，都向着行业顶尖水平看齐。

材料是装备的根基，也是国外垄断的核心壁垒。研发团队瞄准高性能耐腐蚀材料发力，反复优化合金成分，历经数百次试验，反复优化合金成分、对比性能参数，最终成功研发出微合金元素优化的新型马氏体不锈钢。这款新材料相较于国际通用标准推荐材料，综合性能实现大幅跃升。“井口装备可实现更轻量化、更高强度、更强耐腐蚀。”参与材料研究的热工分公司材料研究所一级工程师党恩，指出应用这个新材料的优势所在。

针对特高压井口安全管控，团队打造了全套智能安全控制系统，集供配电、远程控制、液压控制于一体，搭载智能微电网、冗余控制、增压式超高压液控技术，全面提升系统稳定性。更具突破性的是，团队成功开发国内首台高完整性压力保护系统，这套如同“安全气囊”的关键装置，在国内陆上油气开采领域属首次应用。同时，自研的多项传感器，实现了井口壁厚、泄漏、水合物的实时监测与超前预警，让井口运行全程可控、万无一失。

实战是检验成果的唯一标准。2025年9月，该装置在新疆某井投入现场作业，顺利完成加砂压裂等一系列高难度工序。压裂施工中，最高泵压达154.68兆帕，刷新当时国内压裂酸化最高施工压力纪录。配套智能控制系统实现远程精准控制，紧急关闭时间仅8秒，紧急关闭时间仅8秒，全程零故障、零失误，得到现场作业团队的高度认可。但凡说起现场作业的事情，宝石机械“国家研究中心”设计人员严金林就会自带喜感。“看到这套国产装备在井场上这么争气，作为研制参与者，我倍感自豪”。

磨砺成长：积蓄长远发展力

凌晨两点的试验车间，灯火彻夜通明，这样的场景，在三年攻关期间早已成为常态。2024年8月16日，油管头高低温试验进入最后8小时关键阶段，原本平稳运行的温度表，温度突然直线下降，当值车间主任王勘心急如焚，第一时间拨通同事电话，紧急开展故障排查。

经检测，是压缩机冷凝管爆裂导致升温设备停运，意味着耗时许久的试验必须从零开始，10天的工期就此耽误。“大家都莫泄气，这点挫折不算啥子喽，跌倒了我们再爬起来，从头再来就是。”王勘一口地道的四川话喊道，心中满是不甘，却强压着焦躁与失落，继续带领大家连夜抢修设备。

极端环境并带高压试验，是检验装备可靠性的关键一关。整套装置包含11个阀门、16个连接点、3种规格法兰，小到一颗螺丝钉，大到数米长的主体构件，都要经受零下46摄氏度极寒到180摄氏度极热的反复考验。每一次试验失败，都意味着前期心血付诸东流，但团队从未有过退缩，一次次复盘、一次次重启，用无数个不眠之夜，换来了装备的极致可靠。

“每一次挫折，都是一次成长；每一次突破，都积累下宝贵的经验。”技术带头人杜文波感慨道。三年攻坚，不仅攻克了一项项技术难题，更沉淀了一套完整的研发、制造、试验体系。“通过历练，我们打造了一支能打硬仗、善于创新的专业人才队伍。”成都宝石公司科技工作负责人畅谈收获，语气中充满了自豪：从初露锋芒的青年技术骨干，到经验丰富的行业资深专家，参与全员在实战中磨砺本领，在攻坚中凝聚合力。这不仅是项目的胜利，更为企业长远发展积累了最宝贵的“人才家底”。

这项成果，已然成为我国能源装备自主创新的标杆，彻底打破了国外长期技术垄断，实现了关键装备自主可控。同时，这也绝非是单一产品的突破，更是平台型、基石型技术的升级。它不仅推动宝石机械成都宝石公司主营业务实现从“量”到“质”的跨越，更将支撑企业在超深井、深海等更广阔领域布局发展。

从追跑到并跑，再到领跑，三年攻坚之路，彰显的是我国装备制造企业的责任与担当，诠释的是自主创新、攻坚克难的时代精神。在保障国家能源安全的征程上，宝石机械将继续坚守匠心、勇攀高峰，以更多国产高端装备，助力我国能源事业不断迈向新高度，为制造强国、能源强国建设贡献宝石力量。