近日，双仑特种阀制造集团凭借在特种阀门领域持续深耕的技术创新成果与核心研发能力，成功斩获“高新技术企业”证书。
这一国家级荣誉不仅是对集团科研实力、产品品质的权威认可，更是对双仑集团以创新破局极端工况难题、引领特种阀行业技术升级的有力肯定。
从军工航天的超高温环境到深海探测的高压深渊，从核能系统的特殊介质到半导体制造的超纯要求，
双仑集团始终以创新为驱动，在特种阀赛道上书写属于中国智造的印记。
双仑集团——高温高压阀门
在军工与航天系统中，阀门需直面超高温、强振动、高可靠性的严苛考验。双仑集团自主研发的超高温阀，采用新型耐热合金材料与一体化锻造工艺，通过特殊热处理技术突破传统材质耐温瓶颈。
双仑集团——高温高压阀门
可稳定适配航天发动机、军工试验装置等场景下的极端高温环境，密封性能与使用寿命远超行业标准，为国家重大装备项目提供坚实保障。
双仑集团——高温高压阀门
双仑集团——超低温阀门
针对液氢、液氧等超低温介质输送需求，我们创新研发的超低温阀采用了双活塞效应阀座结构与特种耐低温密封材料，攻克了-196℃环境下因材料收缩率差异导致的密封失效与低温脆裂等行业共性难题。
双仑集团——超低温阀门
该阀门在严苛工况下实现了稳定可靠的零泄漏输送控制，为航天领域的低温介质精确、安全输送提供了关键技术保障，助力航天发射任务稳步推进。
双仑集团——超低温阀门
双仑集团——铅铋阀
深海探测与油气开发的极端环境，对阀门的抗腐蚀、抗高压、抗振动能力提出极致要求。双仑集团深海阀通过有限元分析优化阀体结构，搭配三层防腐涂层技术与硬质合金堆焊密封面，可耐受深海数千米高压、高盐雾侵蚀，即便遭遇强台风等极端海况，仍能保持稳定运行，打破高端深海阀门进口依赖，为海洋能源开发保驾护航。
双仑集团——钠阀
在核能系统中，液态金属介质（钠、铅铋）的强腐蚀性、高温特性，对阀门材质与密封性构成严峻挑战。双仑集团钠阀、铅铋阀创新采用Inconel 625合金与陶瓷涂层技术，优化流道设计以减少介质冲蚀，同时集成智能监测模块，实现阀门运行状态实时追溯与故障预警，满足四代核电技术对安全可靠性的严苛要求，助力核能清洁利用的技术升级。
在新能源光热电站领域，熔盐作为传热储热核心介质，具有高温、易结晶、强腐蚀等特性，传统阀门易出现结晶堵塞、密封失效等问题。双仑集团熔盐阀针对性优化密封结构与加热伴热设计，采用耐600℃以上高温的特种合金材质，有效解决熔盐工况下的技术痛点，实现调节精度与稳定性的双重提升，为光热发电项目的高效运营提供核心支撑。
双仑集团——半导体阀
半导体制造对介质纯度的要求达到纳米级别，任何微小泄漏或杂质污染都可能导致芯片报废。双仑集团超纯阀门凭借陶瓷阀芯精密加工技术与镜面级密封工艺，将密封面粗糙度控制在0.04μm以内，同时采用无死角流道设计，杜绝介质残留与二次污染，满足ISO Class 4洁净室标准，打破国外同类产品技术垄断，为中高端半导体制造提供国产化核心控制部件。
双仑集团——半导体阀
高新技术企业证书的获得，不是终点更是起点。多年来，双仑集团始终将研发投入视为核心竞争力，组建专业研发团队，联合高校与科研机构搭建产学研合作平台，累计斩获多项发明专利，将技术创新成果持续转化为市场竞争力。
从极端工况的技术突破到高端领域的进口替代，双仑集团用实力证明，国产特种阀不仅能满足常规需求，更能在核心领域实现自主可控。
未来，双仑特种阀集团将以高新技术企业为契机，持续深耕创新赛道，聚焦军工、航天、核能、新能源、半导体等关键领域的技术需求，不断迭代产品性能，探索智能化、轻量化、绿色化的发展方向，以更优质的特种阀产品赋能国家高端制造，书写国产特种阀行业创新发展的新篇章！
双仑集团——以创新智造，立全球格局！
