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中核科技:攻坚“卡脖子” 小阀门实现国产化飞跃

2026-01-19 16:35:23      来源:   

“华龙一号”满足世界最高安全要求和最新技术标准,因此,对于设备制造企业也有着极其严苛的要求。阀门是核电站用量最大也最为关键的设备之一,在研制初期,“华龙一号”关键位置的阀门严重依赖进口,而现在,已经完全具备了国产化的能力,这看似不起眼的阀门背后,又有着怎样的故事呢?


中核苏阀科技实业股份有限公司董事长 马瀛:小阀门有大作用,小阀门是大产业。

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马瀛所在的企业,前身是苏州阀门厂,是一家有着七十多年历史的老厂,此前一直生产石化、电力等行业的阀门,随着“华龙一号”的研制,他们也在“链长”的带动下,开始攻关核电站用的关键阀门,但解决“卡脖子”的过程却异常艰难。

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中核苏阀科技实业股份有限公司董事长 马瀛:做样机的时候还是挺简单的,但是后边做工程化批量生产过程当中,批量型的密封性就不稳定。后来我们想了各种工艺,已经把半导体晶圆打磨技术都用上了,阀芯儿表面光洁度可以做到像硅晶圆这样的精度,但是即使是这样,有些阀门还存在密封性不达标的情况。

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马瀛告诉记者,在企业攻关遇到瓶颈的时候,“华龙一号”产业协同的效果开始显现了,“链长”联合企业、高校、科研机构,协同攻关,最终解决了这个难题。


中核苏阀科技实业股份有限公司董事长 马瀛:最后总算是把这个技术给突破了,过程是非常艰难的。如果没有去做“华龙一号”这样的工程化,通过大批量的订单去摸索,没有这个过程的话,这个技术永远不知道。

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马瀛告诉记者,如今,苏阀的产品已经拓展到氢能、半导体设备等前沿领域,这些都得益于“华龙一号”核电设备国产化的延续和发展。

来源:央视新闻客户端
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