一台普通呼吸阀每年因泄漏排放造成的物料损失高达9.78吨，储罐阀门泄漏浓度更是突破5000ppm……这一困扰石化行业数十年的VOCs无组织排放难题，如今被中国企业找到破解之道。
南京普瑞泰格安全设备工程有限公司（以下简称“普瑞泰格”）历经多年创新攻关，自主研发的超低泄漏一体式阻火呼吸阀、超低泄漏紧急泄压阀技术，经中国工业报社推荐，成功入选“中国好技术”名录!这项自主研发的核心技术，从根源上解决了储罐阀门“持续排放、持续泄漏”的行业痛点，更为全球石化储运领域的环保治理贡献了中国方案。
在石油炼制、化工医药、危化品储运等领域，常压和低压储罐是液体介质储存的核心设施，呼吸阀与紧急泄压阀则是保障储罐安全运行的“安全卫士”——呼吸阀防止储罐超压或真空破坏，紧急泄压阀则在火灾等紧急工况下实现压力释放。但长期以来，传统阀门存在的持续排放、持续泄漏两大问题，成为VOCs无组织排放的重要源头。
第11届国际工艺安全大会发布的专题论文《Influence of Overpressure in Pressure Vacuum Safety Valves on Emission Reduction and Explosion Risk Minimization of Atmospheric Storage Tanks》指出，单台普通呼吸阀每年因持续排放造成的物料损失高达9.78吨。上海环境科学研究院的检测数据更显示，普通阀门泄漏浓度普遍在5000ppm以上，部分甚至超10000ppm。泄漏与排放不仅造成严重的环境污染，还导致企业油气回收效率下降、氮气消耗居高不下，形成巨大的经济损失。
“传统阀门的设计缺陷是问题根源。”普瑞泰格®技术负责人解释，普通阀门采用超压值100%的平板式阀盘，灵敏度低，需1倍设定开启压力的增量才能完全开启，导致储罐正常工况下阀门就频繁排放；而聚四氟乙烯（PTFE）密封材质表面粗糙、易变形，进一步加剧泄漏。此外，传统阀座与阀体整体铸造的设计，使其损坏后只能整阀更换，大幅增加企业运营成本。
针对上述行业痛点,普瑞泰格®历时多年研发，形成了以高灵敏度超低值10%翼型阀盘技术为核心的 四大关键技术体系，实现了阀门性能的颠覆性升级。
在呼吸阀技术层面，10%翼型阀盘技术通过数值仿真与流体动力学模拟优化，将阀门全开启压力降至设定压力的1.1倍，仅需10%压力增量即可完全开启，相较传统平板式阀盘100%的压力增量要求，大幅降低了排放频率，单台呼吸阀每年可减少4.47吨物料排放。金属面密封技术则通过精密研磨让密封面粗糙度达到镜面级（0.04μm），配合介质蒸发形成的液膜密封层，在0.9倍设定开启压力下，DN150规格呼吸阀泄漏量仅0.0017m³/h，远低于传统阀门0.14m³/h的泄漏水平。气垫式FEP密封技术通过在阀罩与膜片间设置气垫空间，既缓冲撞击延长膜片寿命，又让DN200-DN400规格阀门最大泄漏量控制在0.0030m³/h，满足《机械安全 局部排气通风系统 安全要求》（GB/T35077-2025）的超低泄漏要求。分体式不锈钢阀座技术则实现了阀座的单独修复与更换，避免整阀更换的成本浪费，延长设备全生命周期。
对于紧急泄压阀，普瑞泰格®同样应用10%翼型阀盘技术提升设定开启压力，配合O型圈密封技术与不锈钢燕尾槽阀座技术，使阀门泄漏量控制在0.0045m³/h以内，较传统阀门降低90%以上。此外，阀盘防飞脱安全技术通过内置十字筋板与限位杆机构，实现阀盘动作的精准控制，保障设备本质安全。
经测算，普瑞泰格®超低泄漏环保呼吸阀单台每年可减少7吨VOCs排放，一台储罐通常配备两台呼吸阀和一台紧急泄压阀， 若全国数十万台储罐完成该技术全面替换，减排效益将十分显著。
此次普瑞泰格®技术获“中国好技术”称号，是对其技术创新性与行业应用价值的权威认可。该技术不仅满足国家最严苛的环保标准，还能为企业降低运维、物料损耗等成本，实现环境效益与经济效益的双赢。
该技术现已形成规模性应用，国内中高端市场占有率超85%。2018-2024年，国内累计完成工程应用项目约6100个、应用产品26000余台。普瑞泰格®与中石化、中石油、中海油达成长期战略合作，产品还广泛应用于巴斯夫、美孚在华项目及浙江石化、盛虹炼化、大连恒力等头部企业，且在中石化沧州炼化、天津石化等多家企业VOCs治理项目中成功落地，成效突出。
中国生产力促进中心协会相关专家表示，普瑞泰格®的技术创新打破了国外同类产品的技术垄断，推动了储罐安全附件领域的国产化升级。“这项技术的推广应用，将成为石化行业VOCs治理的重要抓手，助力行业实现‘双碳’目标。”
