我国能源转型进入攻坚阶段，氢能作为清洁低碳的核心能源载体，正成为破解“双碳”目标与能源安全难题的关键抓手。

2025年12月19日，为期两天的由中国煤炭加工利用协会、北京泛地能源咨询中心等单位主承办的“第七届中国制氢与氢能源产业大会” 暨 “煤炭、化工与新能源融合发展论坛” 在京圆满落幕。

行业专家、龙头企业代表齐聚一堂，共探氢能产业规模化发展路径。北京开立阀门作为氢能装备领域的深耕者受邀参展，重点展示适配电解制氢场景的核心产品，以精准技术解决方案为中国氢能产业发展赋能。

本次大会明确了氢能在国家能源体系中的战略定位：作为用能终端绿色低碳转型的核心载体，氢能产业的发展不仅是保障能源安全、推动能源结构升级的必然要求，更是培育战略性新兴产业、抢占全球新能源技术高地的关键举措。从产业实践来看，我国已成为全球最大的氢能生产与消费国，全年产消规模超3650万吨，初步构建起“制储输用”全链条技术框架。

其中，电解水制氢作为绿氢主流制备路径，是衔接可再生能源消纳与氢能产业发展的核心枢纽，其技术成熟度与规模化应用直接决定绿氢产业的推进速度。多位专家在论坛中强调，推动电解水制氢技术升级、破解核心装备瓶颈，是当前氢能产业发展的核心任务之一。

在氢能产业加速推进的背景下，电解水制氢环节的技术痛点成为大会热议焦点。与会专家指出，当前绿氢产业发展仍面临诸多瓶颈，其中电解制氢装备的稳定性、安全性与适配性问题尤为突出。电解水电解槽运行过程中，需承受高压、高温及强腐蚀工况，且受风光发电波动性影响，制氢系统需频繁应对负荷变化，这对核心控制装备提出了严苛要求。

作为电解制氢系统的“咽喉部件”，阀门不仅要实现精准的流量与压力调节，还需具备优异的耐氢脆性能、可靠的防爆密封能力，以应对氢气易燃易爆的特性。目前，适配电解槽复杂工况的专用阀门产品稀缺，部分核心装备依赖进口，成为制约电解水制氢规模化落地的重要因素。此外，绿氢制备成本高企、跨区域储运难度大等问题，也需全产业链协同突破。

氢能产业的高质量发展，离不开核心装备的技术支撑。北京开立阀门深耕流体控制领域多年，凭借对氢能产业工况的深刻理解，针对性研发出氢气专用隔爆调节阀，目前该产品已成为公司在氢能领域的核心应用产品，成功落地多个电解水电解槽项目，为制氢系统安全稳定运行筑牢防线。

这款氢气专用隔爆调节阀精准适配电解水电解槽的严苛运行环境，具备三大核心优势：一是采用耐氢脆专用材料与精密密封结构，可有效抵御氢气渗透引发的材料脆化风险，泄漏等级达到行业高标准，从源头规避氢气泄漏安全隐患；二是具备优异的隔爆性能，通过严苛的防爆认证，可在电解制氢的高危环境中稳定运行，保障系统操作安全；三是调节精度高、响应速度快，能精准匹配可再生能源制氢过程中的负荷波动，确保电解槽在不同工况下的稳定运行，提升制氢效率。

本次大会为氢能产业协同发展搭建了重要平台，进一步明确了核心装备国产化、场景化应用的发展方向。未来，北京开立阀门将继续聚焦电解制氢等核心场景，以市场需求为导向迭代产品技术，持续优化氢气专用隔爆调节阀的性能与适配性，同时深化与产业链上下游企业的合作，以更精准的技术解决方案助力破解绿氢产业发展瓶颈，为中国氢能产业规模化、高质量发展贡献力量。