温州合力成立于1999年，正值国内自动化仪表行业被国外品牌垄断的时期。公司创始人深知，没有核心技术，永远只能做行业追随者。

“研发投入不是成本，而是投资。”公司总经理郑总道出了合力发展的核心理念。企业每年将销售收入的7%投入研发，这一比例远高于行业平均水平。

公司与杭州电子科技大学等共建的“智能执行器联合实验室”，攻克了多项关键技术难题。其中多回转电动执行机构项目的研发耗时三年，最终打破了国外技术垄断。

如今，合力已拥有40多项专利，更获得多项国家级荣誉，其部分产品性能甚至超越国际同类品牌，而价格仅为进口产品的三分之一。

2018年，合力启动智能化改造计划，投入巨资引进智能生产线。这一决定在当时引发了内部争议——投入相当于企业两年的利润。

短短一年后，智能化改造的效益开始显现：产品合格率从88%提升至98%，人均产值增长2.5倍，订单交付周期缩短40%。

更令人惊喜的是，智能化生产使企业实现了“产品全生命周期可追溯”，每个零部件都有独一无二的“身份证”，大大提升了售后服务质量。

在合力质量检测中心，每一台出厂产品都要经过几十道检测工序。这里的检测标准甚至高于国家标准。

“质量是企业的良心。”公司负责人表示，公司建立了从原材料入库到成品出厂的全流程质量管控体系。

2015年，合力做出了一个大胆决定：将产品质保期从18个月延长至36个月。这一决策基于对产品质量的充分信心，却也带来了售后成本的潜在风险。事实证明，这一举措极大提升了客户信任度。三年后，公司老客户回购率提升至65%，售后率下降至0.3%。

如今，合力的产品已获得欧盟ATEX防爆认证、德国TUV认证等国际通行证。其产品不仅替代进口，还出口至德国、日本等制造业强国。

在合力智能工厂里，两代管理者正在讨论新一代智能执行器的量产计划。年轻一代专注技术参数，老一辈则把关工艺细节，这种互补形成了企业独特的竞争力。

车间大屏上实时跳动着数据：今日计划产量158台，已完成132台，合格率99.7%。这些数字背后，不仅是一家中国制造企业的质变，更是一个民营企业成功实现代际传承的生动例证。

从百万到两亿，不仅是数字的增长，更是发展质量的跃升。温州合力的故事印证了一个道理：在制造业的漫漫长路上，唯有坚守与创新并举，传承与变革共存，才能穿越周期，实现可持续发展。