近日，纽威工程服务达州团队分两批次承接并高质量完成某大型天然气净化厂仪表球阀维修与再制造项目，成功解决进口品牌阀门在长期高含硫工况下出现的外漏、内漏及卡死等典型失效问题。目前，该批阀门已顺利投入运行，运行状态良好。
阀门维修前
阀门维修后
此次项目所涉及阀门服役超过十年。业主先后尝试原厂维修、国内专业厂家维修方案，始终质量不达标。经严格的现场审核与考察，最终选择由纽威工程服务团队承担维修与再制造任务。项目执行期间，纽威团队严格遵循 API 6D 设计与制造规范，针对故障失效原因，全面审查了原厂设计与材料选型、对密封件与阀体关键部件进行了3D测绘、针对使用工况特点，结合纽威阀门技术标准，提出了阀门失效原因分析及密封件材料升级方案，同时对球体硬质合金剥落缺陷进行修复（采用喷焊—精磨—配磨工艺）以及性能测试等全流程标准化工序，使修复后 阀门综合性能达到甚至超过新阀标准。
球体涂层脱落
修复后的球体
在维修全过程中，客户代表全程监督，对纽威在标准化流程、质量控制及HSE管理体系方面的专业表现给予高度评价，并表达了进一步深化未来国产化合作的意愿。
工人专注维修
此次成功修复故障阀显著降低了客户维护成本，也为高含硫工况阀门的再制造与寿命延长提供了可复制、可推广的技术方案，充分展示了纽威工程服务在高端阀门再制造领域的技术实力与行业领导力。
