前不久，我区阀门制造龙头企业——江苏圣泰阀门有限公司成功入选2025年江苏省先进级智能工厂名单，标志着企业智能化转型迈入全省先进行列，也为区域传统装备制造业数字化转型提供了可复制的样板。

作为在阀门制造领域深耕20余年的行业领军企业，圣泰阀门始终专注于石化、炼油、核电等高端领域的阀门研发与生产，产品远销美国、墨西哥、卡塔尔、阿联酋等30多个国家和地区。面对新一轮科技革命和产业变革的深入推进，公司于2023年启动基于数字孪生技术的高压阀门绿色智能制造项目，围绕数据驱动、智能高效、绿色低碳目标，全面构建覆盖设计、生产、物流、服务全流程的智能化体系。

“我们新引进100多台（套）智能化设备，严格依据API、ANSI、BS、DIN等国际先进标准，进行阀门设计、制造和验收，实现从原材料加工到成品检测全流程贯通。今年1—8月份，公司实现开票销售4.4亿元。目前在手订单约1.2亿元，产销势头良好。”该公司工会主席秦广浩介绍道。

质量是制造企业的生命线。在自动化焊接与试压环节，圣泰阀门将等离子自动焊接机与云计算技术深度融合，实现了焊接过程的实时监控与工艺优化。智能试压系统采用人工智能算法，能够自动识别泄漏点并优化参数，显著降低故障率，确保产品质量稳定性。“通过智能化改造，结合国际领先的加工中心与自动试压设备，公司生产效率提升30%，资源利用率提高40%，产品一致性达99.5%，综合产能更是实现2-3倍的跃升。”秦广浩说。

高架智能仓储区内，数台AGV智慧仓管机器人来回穿梭，精准快速运输产品入库。为进一步优化提升仓储效率，圣泰阀门引入基于5G、物联网与人工智能技术的物流仓储管理系统平台，并采用多层立体货架，使仓库空间利用率较传统模式翻倍。同时，AGV自动导引运输系统与智能管理系统联动，5分钟内即可快速响应物料需求，极大提升物料流转效率。

作为国家高新技术企业，圣泰阀门始终将研发创新作为发展核心，每年研发投入占比超过销售额5%。先后建成高磅级大口径阀门工程技术研究中心、企业技术中心、超低温球阀工程中心等3个省级研发平台，并配备材料化学成分实验室、机械性能试验室、焊接试验室等专业设施，为技术创新提供坚实的平台支撑。

在产学研合作方面，企业积极整合高校和科研机构的智力资源，加速科研成果转化，推动产品技术升级。截至目前，已成功承担12个省级以上科技计划项目，包括国家产业振兴计划、江苏省重点研发计划、江苏省创新导向计划和江苏省科技攻关等，为企业技术创新注入持续活力。

值得关注的是，圣泰阀门的智能化转型不仅着眼于生产效率的提升，更注重绿色低碳发展。公司制定严格的环境管理政策和行动指南，致力于设计制造符合最新环保标准的阀门产品，已获得ISO9001国际质量体系认证、ISO14001环境体系认证、OHSAS18001职业健康安全体系认证，以及美国船级社ABS、欧盟CE/PED、俄罗斯海关联盟CU-TR、国家质检总局TS等多项权威认证。

未来，圣泰阀门将持续深化人工智能、工业机器人、数字孪生等前沿技术的研发投入，加强数字化管理体系建设，持续优化现有智能化生产线，积极探索新技术、新工艺的应用，着力开发高附加值的新产品。通过一系列举措，进一步巩固在阀门行业的领先地位，加速向卓越级智能工厂转型，为区域经济社会高质量发展贡献更多创新动能。