特技阀门集团充分利用厂房屋顶空间资源，启动了光伏改造项目。通过专业设计和科学施工，在屋顶上安装了总面积达4115平方米的光伏设备，装机容量达到499千瓦。项目首年发电量即达到548900千瓦时，并网电压等级为0.38千伏。这一绿色能源项目不仅显著降低了企业用电成本，更实现了闲置资源的高效利用，是“无废工厂”理念的生动实践。

在节能改造方面，特技阀门集团采取了工业吊顶风扇替代传统冷风机及落地扇的创新举措。集团采用6台大功率工业吊扇替代了原有的68台小型冷风机和落地扇，新型吊扇单机功率仅1.55千瓦。这一改造不仅消除了安全隐患，还实现了能耗的显著降低。数据显示，相比传统设备，工业吊顶风扇的能耗降低了92%，节能效果提升显著。

针对空压机系统这一高能耗设备，特技阀门集团实施了全面的技术升级。通过改造螺杆式空压机，单机功率从22千瓦降至11千瓦，节能率达50%。这一技术升级不仅实现了省电、节能、环保、减排的目标，还降低了设备的磨损，延长了使用寿命。通过这一改造显著降低了生产过程中的能耗和排放，为环保事业作出了积极贡献。

除了设备改造外，特技阀门集团还通过优化生产运行状态，实现了节能减排的目标紧密协调各环节生产链，合理安排工作时间，科学把握生产节奏，实现了集中排产、高效生产。这一“无废”举措不仅提高了生产效率，还降低了不必要的能耗和排放。此外，引进先进的废气处理技术，确保生产过程中的废气排放达到国家标准，减少环境污染。同时，加强了环境风险动态管控机制与工作流程，确保在生产经营活动中能够及时识别、评估和应对环境风险，集团实现了从末端治理向全过程管控的转变，为行业绿色发展树立了新标杆。