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《控制阀信息》

智能自控2017年6月5日深交所上市后，给公司发展带来哪些机遇和影响？

沈剑标先生：

上市之初，公司就定下了三年翻一番的目标，即每年达到20%以上的复合增长率。经过这几年的努力，公司上市8年来，年销售额已经实现了超过两番的增长，兑现了当时三年翻一番的承诺。这里，上市主要给公司带来了以下几方面的机遇和影响：

（一）资金支持：上市为智能自控打开了资本市场的融资渠道。2017年，公司首发募投项目，江苏智能特种阀门暨铸造工厂等项目建成投产，实现了年产10000吨的阀门专用铸件的产能，打通了公司产业链在毛坯上的短板。2019年，公司通过发行可转债，建成了“智能梦工厂”一期调节阀工厂等项目，形成了年产3.5万台直行程控制阀的产能。2023年，公司启动定增融资，主要建设“智能梦工厂”二期开关阀工厂，目前一期工程已经初步投产，有力提升了高性能球阀、闸阀、蝶阀等开关控制阀产品的先进制造能力及其数字化产品制造基地建设。这些资金支持为公司扩大生产规模、拓展销售市场、实施先进制造与研发数字化产品等提供了有力的资金保障。

（二）品牌提升：上市后，智能自控的市场知名度大幅提升。公司在资本市场的亮相吸引了众多投资者、行业关注者以及媒体与用户的目光，有助于在用户、供应商、合作伙伴以及社会公众中树立更高的品牌形象和企业声誉，增强了品牌影响力，进而提升了市场竞争力，有利于公司在国内外市场拓展业务。

（三）治理规范：作为上市企业，必须遵循严格的信息披露制度和公司治理规范，这促使公司进一步完善内部管理体系，提高运营的透明度和规范化程度，有助于企业长期稳定发展。

（四）人才优势：上市公司，具有较好的市场知名度与企业经营发展的稳定性，有利于吸引高素质的各类管理人才和专业技术人才，提升公司的整体管理水平，也有利于更好地开展产学研的融合与发展。去年，公司通过江苏省委组织部引进南京航空航天大学的教授担任公司的副总，直接挂职于公司，指导并负责公司的数字化产品的研发，上市后带来的人才渠道的不断拓宽，有效地提升了公司的创新能力与持续发展的后劲。

（五）产业整合：借助上市后的资本优势和品牌影响力，公司可以更方便地开展产业整合，通过并购、重组等方式与产业链上下游企业进行合作，拓展业务领域，完善产业布局，提升公司在行业内的整体竞争力。

（六）推动技术创新：上市后，公司将更多的资金投入到了研发中，加速数字化、智能化转型，将物联网、大数据、人工智能等前沿技术深度融入控制阀产品，打造数字化智能控制阀及全生命周期管理系统，持续推出满足市场需求的新的产品与解决方案，保持技术领先地位，更好地满足市场对智能化、高精度控制阀的需求。

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《控制阀信息》

智能自控的主要产品系列有哪些，请您重点介绍两款拳头产品及其典型应用案例？

沈剑标先生：

智能自控设计制造调节阀、球阀、蝶阀、闸阀、执行机构等共计11大类的控制阀系列产品，可以为用户提供应用于各种工况下的工业过程控制阀整体解决方案，尤其在特种控制阀的设计、制造与替代进口方面，公司积累了丰富的国产化经验，产品广泛应用于石油、化工、钢铁、冶金、纺织、能源、电力、食品、医药、环保等行业，是国内控制阀领域的主要供应商之一。

智能自控自主研发设计的“高频耐磨球阀”荣获“2023中国自动化领域用户信赖产品”称号（全国共计15个），该产品攻克了高温、高压、强腐蚀、强冲刷的多相流介质作用下，高频动作球阀易产生冲蚀、磨损、卡涩、抱死和密封泄漏等难题，被广泛应用于多晶硅、煤化工、石油炼化和冶金等装置中。

智能自控WT系列高压双向密封三偏心金属密封蝶阀，其密封性能、寿命、可靠性等指标具备了完全替代进口产品的技术能力，使其在炼化、PTA等装置的实际应用中取得了显著效果；它不仅降低了石化生产企业的设备采购成本和运行维护成本，还提高了装置的运行效率和安全性。

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《控制阀信息》

智能自控作为业内“以国代进”的优秀企业代表，参与过诸多重大项目，请您列举1～2个实例并介绍其项目背景及项目实施的重要意义？

沈剑标先生：

2018年，智能自控与浙江石油签订了公司发展史上最大的订单，在整个浙江石油年产4000万吨炼化一体化项目五年的建设期间，公司累计供货超过18000台的控制阀，这在世界石油化工历史上极为罕见。最关键的是，我们把这些装置中许多重要的控制阀都实现了国产化，成为该项目国产化的标杆企业，打破了国外产品在大型石油炼化装置的垄断地位。

在中石化天津南港120万吨/年乙烯项目中，智能自控作为控制阀的框架中标单位，为乙烯等主装置供货了1000余台各类控制阀，并参与了中石化组织的“乙烯裂解炉超高压蒸汽放空阀”国产化项目，在结构及高温仿真、材料及硬化方案、高温测试、控制性能与指标等方面均取得突破，实现了真正意义上的“以国代进”，为我国高端装备制造自主可控贡献了一份力量。

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《控制阀信息》

随着行业的发展，用户越来越意识到控制阀全生命周期管理的重要性，目前很多外资品牌（如Fisher、Masoneilan等）都推出相关诊断服务，请您介绍一下智能自控的相应解决方案？

沈剑标先生：

智能自控针对控制阀全生命周期管理的近期与远期的需求，正在逐步构建从覆盖产品设计、使用、运维到优化的完整解决方案，形成智能自控的数字化整体解决方案，具体包括以下核心模块：

（一）智能诊断与预警系统

1. 嵌入式诊断技术：在阀门控制器中集成自校准、自适应算法，实时监测气源压力、输出压力、环境温度、行程偏差、驱动信号、定位器自身故障、阀门定位精度、摩擦力、弹簧系数等关键项，自动生成诊断记录并预警潜在故障。

2. 数字阀门定位器应用：通过数字通信接口（如HART、FF、APL）应用阀门运行数据，实现对阀门如磨损状态分析、执行机构泄漏状态、阀门附件缺陷和重要功能部件等剩余寿命预测等数字化管理。

3. 在线、离线诊断系统：基于外部高精度传感器的Val系统，可实现对阀门定位器内部压力/行程传感器精确校准；基于定位器通讯的Link系统，可对定位器进行批量组态、整定、校准；通过DTM文件嵌入AMS系统，可在线监测定位器运行情况，并可进行诸如行程偏差测试、Cv测试、开度直方图、阀门摩擦测试等诊断测试；在装置检修阀门离线状况下执行阶跃、动态等测试，可对阀门做预测性维护方案。

（二）全生命周期服务体系

1. 定制化维保策略：根据控制阀应用工况特性，提供分级维保计划，包括预防性维护、备件储备方案及紧急响应机制。

2. 4S站服务网络支持：依托公司分布于全国十余个4S服务站，提供现场调试、快速维修及定期巡检服务，缩短用户故障停机时间。

（三）数据驱动的优化管理

1. 设备健康档案：全面建立每台控制阀产品的电子履历，记录安装参数、维修历史及性能曲线，支持全流程追溯与决策优化。

2. 能效分析模块：结合控制阀应用工艺数据，评估控制阀产品能耗效率并提出调节建议（如流量特性优化），帮助用户降低运行成本。

智能自控通过“智能硬件＋数据平台＋本地化服务”三位一体模式的逐渐推广与应用，引领行业的数字化技术发展，在保障设备可靠性的同时，显著降低用户全生命周期运维综合成本。

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《控制阀信息》

目前国内外控制阀企业在产品和市场占有率方面的差距日益缩小，您认为两者相比，优劣势各有哪些？

沈剑标先生：

国内控制阀企业在产品成本上具有一定竞争力，同时，国内企业距离市场近，产品生产和交货时间短，能快速响应定制化市场需求，售后服务响应速度也更快。随着国家推动高端装备自主化（如“十四五”要求石化关键阀门国产化率超90%），国内企业的装备能力、技术水平和产品质量正在不断提高，在中高端市场的市场份额持续扩大，尤其是在部分高端“卡脖子”领域已实现了真正意义上“以国代进”的突破，正在全面缩小与国外产品的差距，特别是国内的行业头部企业，经过近二十多年的市场积累与人才培养，已经形成了与国外品牌企业齐头并进的局面。

国外控制阀企业历史悠久，积累了丰富的设计、制造、安装和应用经验，品牌影响力和技术优势明显。他们通常拥有强大的研发团队和先进的制造工艺，在新材料应用、制造工艺、控制技术等方面处于领先地位，能够生产出满足各种复杂工况和高精度控制要求的产品；产品的一致性和稳定性较好，可靠性高，在高端应用场景维持着技术壁垒。同时，国外企业在数字化与管理能力方面也保持着一定的行业领先，部分可实现产品全生命周期数据管理。

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《控制阀信息》

尽管控制阀产品应用前景广阔，但近两年控制阀生产企业确实面临不少挑战。面对当下市场形势，控制阀企业如何走出困境实现逆风增长，请您给予一些建议？

沈剑标先生：

未来，在国家发展新质生产力、大规模设备更新的政策引导下，中国控制阀生产企业应迅速、及时抓住新增市场和新增用户；同时，更需要贴近市场、贴近用户，更加快速的响应用户的服务需求，给用户带来更好的使用体验、服务体验，进一步提高用户的粘性。

国内控制阀企业仍需苦练内功，以技术高端化打破外资垄断，以运营柔性化抵御成本压力，以服务增值化开拓利润新源，以数字化推动行业的进步。中国控制阀企业不应该是廉价的替代品，而应该是控制阀整体解决方案及其数字化产品的优质提供商。

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《控制阀信息》

除先进的硬件设施外，人才和技术创新作为制约企业发展的核心驱动力，请问智能自控在以上两方面的独到见解？

沈剑标先生：

智能自控一直致力于科技创新，公司为国家高新技术企业、国家专精特新“小巨人”企业，并建有江苏省调节阀工程技术研究中心、国家博士后工作站等专业研究机构。公司现有技术人员157人，占比15.6%，5年以上从业经验的研发人员占比57%；每年用于产品研发的费用，稳定在销售收入的4%～5%。智能自控坚持自主创新的发展理念并具有完整的知识产权体系，现拥有国家专利近200项。

与此同时，智能自控大力开展与国内知名高校建立校企合作。2023年11月，智能自控与清华大学河北清华发展研究院签订合作协议，引入6名清华大学的高端人才研发新型智能控制阀。2024年3月，智能自控与南京航空航天大学签订合作协议，开发研究“控制阀关键部件设计与仿真模型”项目。公司期待通过企业与高校的强强联合，尽早打破国外品牌对高端产品的技术垄断，从而实现更多关键领域控制阀国产化的替代。

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《控制阀信息》

中国控制阀行业不仅仅是控制阀厂商的行业，更是一整个产业链的行业，对于上下游产业链中的相关主体单位您分别有哪些建议（如原材料供应商、直接用户、设计院等）？

沈剑标先生：

智能自控根据公司发展的需要，建有年产10000吨的全行业先进的毛坯铸造工厂，有效管控了原材料的供应链，这也是控制阀生产企业最重要的供应链管理环节。关于原材料，首先需严格把控原材料的进货质量，建立完善的质量检测体系，确保所供应的铸件、密封件、紧固件等原材料符合控制阀生产的高标准要求，从而为控制阀的可靠性和稳定性提供基础保障。同时，与相关厂商合作，共同研发适应高端控制阀需求的新材料，如开发高强度、耐腐蚀、耐高温的特种合金材料，以满足石油化工、新能源等领域对控制阀在恶劣工况下的使用要求。

关于直接用户，在采购控制阀前，需明确自身的工艺装置需求，包括介质类型、流量、压力、温度、安全等参数，以及对控制阀的控制精度、响应速度、可靠性等方面的要求，积极与控制阀厂商沟通，参与选型；在装置运行中，制定完善的控制阀维护保养计划，建立故障预警机制，及时将控制阀在使用过程中的实际运行情况和问题反馈给厂商。根据数字化发展的需求，逐渐推进产品全生命周期的数字化管理体系，采用具备数字化的智能型控制阀产品是一个前瞻的选择。

关于设计院，需重点关注全球控制阀行业的最新技术发展动态，积极引入国际先进的控制阀技术和产品，提高设计方案的先进性和竞争力；深入了解项目装置的工艺流程和控制要求，积极与控制阀厂商、用户保持密切沟通，及时解决设计过程中出现的问题；并在项目实施过程中，配合控制阀厂商进行产品安装调试，确保控制阀产品与整个装置系统的良好匹配和正常运行。控制阀的全息数字化控制与预测性维护是后续控制阀行业发展的关键要素，作为工程设计院，需要更具前瞻性的战略眼光，推进控制阀产品数字化技术的发展与应用，只有这样，才能适应石化企业数字化运行的需要。

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《控制阀信息》

据您从业三十余年的工作经验，请对我国目前控制阀行业给予评价，并谈一下未来该行业的发展展望？

沈剑标先生：

目前，中国控制阀行业的竞争激烈程度不断增加，国内一、二线品牌纷纷新增投资增加产能，意图抢占市场份额。在严酷市场竞争态势下，产品价格逐渐走低，无序竞争已不可避免，也就是目前市场上常见的“内卷”。同时，全球经济环境不确定性增加，包括贸易摩擦、金融危机等因素都可能对国内经济造成冲击，进而对控制阀市场带来更加激烈的竞争态势。这种激烈的竞争格局，既是行业发展的挑战，也将倒逼企业提升核心竞争力，加速技术创新与产业链整合，特别是数字化控制阀产品水平的提升，对行业整体进步具有强烈的推动作用。

未来，基于国家对关键装备国产化的重视，控制阀产品的进口替代需求将愈发迫切，控制阀行业正处于高端替代攻坚期与智能化转型窗口期，国内头部企业将面临巨大的市场机遇。头部企业应抓住煤化工、氢能、核电等行业的政策红利，通过技术整合、强化研发协同、优化供应链等途径，正确应对日益激烈的市场竞争与成本压力，不断提升企业内部竞争力；同时，需积极加大研发投入，努力突破核心部件的“进口依赖”，尤其是在数字化方面更需下足力气、做足文章，从而为中国控制阀行业发展做出积极的贡献。总之，国内控制阀头部企业，只要练好内功，抓住行业数字化发展的机遇，市场机遇一定是可期的。