科技创新是发展新质生产力的核心要素。近年来，我省持续强化企业科技创新主体地位，积极打造高能级创新平台，加速创新资源集聚，聚力推动关键核心技术攻关，催生出一批重大科技成果。山东矿机集团控股子公司山东成通锻造有限公司取得的重大标志性成果——“全球在产最大多向模锻液压机投入使用”，在山东省科学技术厅《山东好成果专报2025 年第2期》发布，并由省科技厅呈报省委、省政协、省政府等省级领导及相关部门。现予以转发，希望各单位加大研发、积极创新，为公司及行业发展贡献新的更大的矿机力量。

全球在产最大多向模锻液压机投入使用

2024 年8月，山东成通锻造有限公司（济南）成功量产16 吋（行业内用于标识阀门阀体规格的标准尺寸，约400毫米）多向模锻阀门阀体。该成果是全球首次采用多向模锻液压机技术，实现大型阀门阀体的规模化生产，填补了我国本领域空白。

多向模锻压力机是指采用多方向同时或顺序挤压方式，对热坯料进行塑性变形的专用设备，主要应用于矿山机械、石油化工等领域关键零部件的制造，可显著提高锻造产品的综合性能及抗— 8 — 腐蚀性。目前，国内外多向模锻压力机（压力小于100兆牛顿）主要用于小型阀门阀体（4-8吋）的生产，而大型阀门阀体则通过焊接拼接、铸造方式成型后再精加工，存在机械性能差、材料利用率低、加工效率低等诸多问题。在省级科技计划项目的支持下，山东成通锻造有限公司攻克了大型阀体多向模锻成型技术，建成了目前全球在产最大吨位的多向模锻液压机生产线（压力达 到370兆牛顿）。该产线可满足石油化工、电力阀门领域大型阀 门阀体规模化生产的需求，在全球首次实现了16吋多向模锻阀门阀体的锻造。相比传统加工方式，采用该技术生产的阀门阀体 机械性能提升1倍以上，材料利用率提高近30%，加工工时降低近50%。目前，该成果已在荷兰HP阀门公司，哈尔滨电站阀门厂等企业推广应用。

预计未来三年，成通锻造将进一步拓展产品市场，大型阀门阀体年产能可达3万吨，年产值6亿元，有效提升我国锻造业总体水平和国际竞争力。

来源：山东矿机