6月22日，走进吴忠仪表有限责任公司的数字化车间，工程师们正在调试一台直径900毫米的巨型控制阀。

这是目前全球最大口径低温调节控制阀，可在-196℃极端环境下稳定运行，技术参数国际领先。

在车间的另一侧，工程师们正在测试新研发的燃气轮机燃烧室控制阀，再过几天，它就要承受1700摄氏度的高温考验。

控制阀，是流程工业自动控制系统的执行器，成千上万的控制点都要靠各种控制阀来控制。控制阀工作的好坏，直接关系到控制系统的投运和工艺装置的运行。

吴忠仪表埋头铸剑，以65年的底蕴、坚守与创新，打破了国外对高端控制阀技术的垄断，建成国内最大的控制阀研发生产基地，阀门生产制造总体水平已达到国际中等发达国家水平，部分产品达到甚至超越国际先进水平，成为中国控制阀领域的“隐形冠军”。

锚定主业铸就“控制核心”。面对多元化的市场，吴忠仪表在控制阀领域，展现出一种近乎“固执”的专注。

“我们100%只生产带‘智慧’的控制阀。”公司总工程师王学朋用一个生动的比喻阐释了这份坚守的深意：“如同家中感应水龙头与普通闸阀之别。前者需敏锐响应声、光、电信号，可在严苛工况下完成数十万次精准启闭调节；后者或许终生仅动作数次。吴忠仪表，只做工业流程的‘智慧神经’。”

这份聚焦主业的定力和专业基因，在65载风雨中历久弥坚。它让吴忠仪表得以将全部资源与智慧，倾注于攻克控制阀这一工业自动化的“咽喉要地”。拒绝低端同质化竞争，矢志攀登高端，使吴忠仪表在国内控制阀市场占有重要位置，成为工信部认证的“智能制造试点示范”企业和“国家级专精特新小巨人企业”，其国家级企业技术中心、院士工作站等平台，构筑起强大的创新堡垒。

以自主创新破解“卡脖子”之痛。高端控制阀，是重大装备安全运行的“命门”。然而，高温、高压、强腐蚀等极端工况下的核心技术与产品，曾长期被国外巨头垄断。吴忠仪表深知，核心技术买不来，必须依靠自主创新实现突围。

一场高难度的攻坚战在燃气轮机燃烧室领域打响。面对1700℃高温的极限挑战，常规金属材料瞬间失效。吴忠仪表的研发团队迎难而上，面对材料配方、冷却结构设计、耐烧蚀涂层选择等许多个技术瓶颈，研发团队历经上千次实验探索，最终创造性地融合特种材料与3D打印技术，一体成型制造出具有三层精密冷却夹层的阀体结构，最终锻造出耐受高温考验的控制阀，摘取了燃气轮机领域“皇冠上的明珠”，为国产重型燃机装上了自主可控的“中国心”。

这只是吴忠仪表创新征途的缩影。多年来，企业主动请缨国家重大课题，在“国产替代”战场上屡建功勋：

在我国重大装备国产化进程中，针对1000万吨大炼油、50万吨合成氨、80万吨乙烯、煤制油和煤制烯烃、核电火电等重大装备中的高温、高压差、强腐蚀条件下所需控制阀的开发制造取得了多项科研成果，实现关键装备自主化，在高温、低温、高压、高压差、强腐蚀、强冲刷等高参数应用环境下大量替代进口。

马玉山院士带领团队，通过开展原创性、超越性控制阀技术研发，利用控制阀动态规律及运动机理，对专门应用于高参数控制阀特殊材料及相关工艺进行研究攻关，从设计、材料、工艺三方面系统解决了高端控制阀国产化的关键共性技术，使控制阀的使用寿命比国外同类产品延长了数倍，且价格大幅下降，带动我国控制阀领域整体技术水平进步了约15年。

新成立集研发、制造一体的执行器及产品附件子公司，负责解决控制阀附件大量采购问题，全面实现产品国产化。近年来，公司先后开发了控制阀新产品60多项，其中有24项被评为国家级重点新产品。先后获得国家及省部级科技进步奖20多项，取得569多项发明和实用新型专利。

智能制造是吴忠仪表另一张王牌。作为国家智能制造试点示范企业，公司以工业4.0为目标，建设了基于自动化、网络化、数字化及智能化的生产设施及管理系统，实现了单件小批个别订制离散制造型企业的智能制造，被工信部评定为“国家智能制造试点示范企业”。通过“菲麦森工业云平台”，吴忠仪表实现了客户、订单、产品、设备的全流程互联互通，目前已服务100多家企业。

在西北地区吸引和留住人才并非易事，但吴忠仪表通过独特的人才战略破解了这一难题。公司采用"金字塔"模式，先夯实基础人才队伍，产学研深度融合引进高端人才，自主培养中坚力量，形成稳定的人才结构，并有多位享受国务院和自治区政府津贴的专家。

从-196℃的极寒深蓝到1700℃的烈焰赤红，吴忠仪表用65载光阴，在极端工况的极限刻度上，丈量着中国阀门制造的韧性与高度。这不仅仅是一家企业对技术巅峰的执着攀登，更是一曲以“智造利剑”锻铸产业脊梁的发展壮歌。

来源：宁夏日报