2006 年，严纲初入阀门行业，从一线装配人员做到了研发中心负责人，那些年里，他看着一个个阀门从图纸变为实物，成就感满满。然而，真正让他的职业轨迹发生转变的，是 2016 年的一次 “围观”。

当时，针对石油天然气领域阀门的API 624 标准已发布两年，在国内却迟迟没有实验室能够落地检测。严纲手中一款产品即将面临检测期限，最后江苏一家民营机构紧急研发设备，严纲跟着产品来到实验室。“从无到有建立检测方法，用数据说话解决实际问题，这种‘刨根问底’的过程太有魅力了。”严纲回忆。

这次经历像一颗种子，在他心中埋下了对检测的兴趣，也点燃了严纲的创业激情。2019 年，他正式转行，从研发转向检测。在他看来，研发是 “创造新事物”，需要天马行空的想象力；而检测是 “验证真功夫”，靠的是严谨到极致的细节把控。“研发可能允许试错，但检测容不得半点马虎。人机料法环，每一个环节都要精准到刻度，才能保证检测结果的客观性、公正性和数据有效性。”

创业初期，团队连他在内只有5人，白天他带着学徒扎在车间操作设备检测阀门性能，从最基础的阀门拆卸、设备调试学起，手把手教他们如何使用仪器设备、如何把控阀门在高温高压工况下的安全细节，晚上，又带着团队逐字逐句研读标准，审核报告时更是“咬文嚼字”。“标准里没有一个字是多余的，”他指着办公室书架上900多份标准汇编说，“哪怕下面的注脚小字，都要认真去看，很多时候，如果忽略了这个小字，检测数据就可能失准，反而认真研读，甚至能够解决一些特殊的问题。”

就这样，他用两年时间，带着团队 “死磕” 标准，从最初的几个人小团队，培养出一支能独立完成复杂检测项目的专业队伍。如今，温州海川的检测报告在业内堪称 “金字招牌”，客户拿到报告的第一反应往往是：“严工团队做的检测，数据准，我们放心。”

对于检测行业来说，服务高端制造意味着要直面最严苛的技术挑战。严纲的团队先后承接了中石化、中海油、航天、中船重工等 “国字号” 客户的检测项目，这些项目往往伴随着极端环境测试、特殊工况模拟等难题。

2021年，中石油管道局抢维修公司找到严纲，希望他能协助攻克 LNG场站工艺管道维抢修技术课题。核心难题是在-165℃的超低温环境下，对一款低温不锈钢三通管件封堵装置进行性能检测。“这款产品是国内首创的，属于非标产品。”这在国内尚无先例，严纲团队面临三重挑战：低温环境的模拟、封堵效果的精准检测、以及高压下数据的稳定性。

为了攻克难题，团队利用低温液氮槽对管件三通过行急速冷却，再参照壳牌公司阀门检验标准，引入专业检测仪器，对管件各连接处的泄漏量进行ppm级监测；为了模拟实际工况压力，又对设备进行了数十次改造，最终在极端环境下完成了检测。“这个项目不仅填补了国内空白，更让我们意识到：在‘卡脖子’领域，只要肯下笨功夫，就没有啃不下的硬骨头。”

凭借着这股钻研劲儿，温州海川检测建成了省内最大口径的超低温检测第三方实验室，自主研发了阀门操作循环试压装置、真空试验装置等一系列关键设备。从 2019 年成立到 2024 年，公司年产值从初创期的不足百万跃升至突破千万元，服务企业超 1700 家，成为制造服务业规模以上企业中的 “黑马”。

在行业摸爬滚打多年，严纲始终保持着敏锐的市场嗅觉。当多数检测机构还在专注于阀门整机性能检测时，他已经开始谋划新赛道。“非金属材料在阀门密封中起着关键作用，但国内检测体系还不完善。” 严纲解释道，“比如一个橡胶密封圈，在高温、高压环境下的老化速度会直接影响阀门密封性，但目前很多企业还停留在‘凭经验选用’阶段，缺乏数据支撑。”

为此，他计划在未来三年内，投入专项研发资金，建立非金属材料检测平台，从材质成分分析、耐腐蚀性测试到使用寿命预测，形成完整的检测链条。同时，随着智慧城市、智慧管网的发展，阀门智能驱动装置的智能化检测需求日益凸显。严纲的团队已经着手研发智能控制系统检测设备，“未来的阀门不仅要‘开关自如’，还要能‘远程监控、智能预警’，我们的检测标准也要跟着技术升级。”

以人才培养促行业进步

在严纲的车间里，挂着一块 “大师工作室” 的牌匾。这块牌匾承载的，是他对行业更深层的思考。“检测行业最怕‘青黄不接’，老技师的经验需要传承，新技术的应用需要年轻人去开拓。”依托大师工作室，严纲不仅加强内部的人才培养，加速人才的培养，同时也在做一些行业的公共化的服务，为有检测人才培养需求的企业免费培训技能。

近三年来，他担任阀门企业技能培训外部导师，签订师带徒协议 120 份，培养出 100 余名技师，其中三人被认定为 “浙江工匠”。在温州职业技术学院，他作为特聘讲师，为国内首个阀门专业的学生授课，把车间里的实战经验带进课堂。“我带学生时，第一堂课一定是讲标准。”

除了人才培养，严纲还频繁活跃在行业研讨会的讲台上。20 余场宣讲，500 余人次听众，他用最朴实的语言分享技能、经验，“我不喜欢讲大道理，就想把自己踩过的坑、总结的经验实实在在告诉同行，大家一起把行业质量提上去。”