近日，艾坦姆合金（山东）有限公司成功通过法国船级社（Bureau Veritas，简称BV）奥氏体-铁素体双相不锈钢铸造工厂认可认证。这标志着艾坦姆合金公司的高端双相不锈钢铸件正式获得进军国际船舶与海洋工程高端装备核心供应链的权威资质。

国际权威认证的“炼金术 ”

法国船级社（Bureau Veritas）作为国际船级社协会的正式成员之一，是全球船舶与海洋工程领域最具影响力的检验认证机构之一。其审核标准以严苛著称， 覆盖材料性能、工艺流程、质量管控全链条。

在历时数月的审核中，BV 专家组对公司生产全流程展开深度“解剖”：

1. 现场见证浇铸过程：对双相不锈钢铸件的熔炼、成型等关键工艺进行实时监控。

2.严格核验实验数据：对化学成分、力学性能（拉伸、冲击等）、金相组织等核心指标进行逐一验证比对。

3.全面评估质量体系：系统审查现场管理、检测能力以及ISO 9001等标准的符合性。

最终审核结论显示，艾坦姆合金公司的试验数据完全满足BV规范要求。公司凭借“严格的质量管控体系、先进的硬件设施及良好的生产环境”成功获得BV颁发的工厂认可证书。

硬核技术构筑竞争壁垒

双相不锈钢以其高强度与优异的耐腐蚀性，广泛应用于船舶、海洋平台等关键部件。艾坦姆合金公司成功突破该类材料铸造的行业壁垒，其核心在于领先的“三大技术支点”：

智能化全流程制造

公司投资3.6亿元打造的智能铸造产线，包括年产3600吨精密熔模铸造线及3900吨树脂砂铸造线，实现了射蜡、制壳、熔炼等核心工序全流程自动化。制造执行系统（MES）覆盖所有工位，确保工艺稳定性和一致性远超行业标准。

自主研发创新能力

依托自有配套理化实验室及4MeV探伤房，公司具备双相不锈钢、超级奥氏体不锈钢等高精尖材料的全生命周期研发能力。创新应用的“精密铸造替代多工艺（替代锻造、砂铸、冲压等）方案”显著提升效率，实现制造成本降低超10%，交货周期缩短30%。

国际化标准检测体系

检测中心已通过包括德国TUV PED、美国ABS在内的8项国际权威认证，配备光谱仪、拉伸/低温冲击试验机、金相显微镜等先进设备，确保产品性能数据的精确可追溯，为质量提供坚实保障。

全球市场战略启航

获得七国船级社认证（BV 、ABS 、LR 、DNV 、CCS 、NK 、KR）的艾坦姆合金公司， 已将视野投向全球船舶制造市场。其双相不锈钢铸件通过 BV 认证审批后，将直接用于远洋货轮、LNG 运输船等高端装备的阀体、泵壳、推进装置等关键部件。

随着公司在邹城生产基地二期产能释放，这座总投资超 10亿的“智造工厂”， 正将中国铸造的精密与可靠，写入国际海事工业的核心供应链版图。

从邹城工厂传出的机器轰鸣声，

正化作国际船舰制造业的信任印章。

当法国船级社的徽标烙在出厂铸件上，

航向深蓝的，已不仅是万吨巨轮，

还有中国制造的破浪之锚。