氢能作为21世纪清洁能源的核心赛道，兼具零碳排、高热值、应用场景广等优势，尤其在交通、工业、储能等领域被视为深度脱碳的关键抓手。全球碳中和目标驱动下，绿氢（可再生能源制氢）技术加速突破，产业链逐步覆盖制、储、运、用全环节。
在绿氢的生产过程中，控制阀是流体控制系统中的核心设备，其作用贯穿于电解槽冷却、气体分离、纯化、储存等多个关键环节。然而，氢气的低温液化、氢脆效应等特性，对阀门等关键部件的材料耐候性、密封精度提出严苛挑战。艾默生针对绿氢行业特性需求推出GULDE调节阀解决方案，助力绿氢产业规模化落地。
电解槽冷却：保持高效运行的核心
电解槽作为水电解制氢的核心设备，其稳定运行需要高效的散热系统支持。在冷却工艺中，冷却水的流量控制直接影响电解槽的运行温度。在这种工况下，推荐使用球阀和蝶阀。
GULDE 6400高性能蝶阀：
具有流通能力大、密封性能优异的特点，操作力矩小，能实现快速的开关和调节。
GULDE 7200球阀：
用于切断或分配冷却水流量，具备低压降、易操作的特点。
应用案例：
某绿氢项目在电解槽冷却环节选用了艾默生高性能蝶阀，配合智能阀门定位器，实现了对冷却水的精准调控。结果表明，该组合将冷却系统效率提升了15%，有效降低了电解槽的过热风险。
气液分离与纯化：提高产品质量
在绿氢制备过程中，气液分离和纯化是确保氢气纯度的重要步骤。直通式调节阀在这一工艺中发挥了关键作用，可用于去除水蒸气、杂质气体和颗粒物。
GULDE 5100、5400直通式调节阀：
流量控制精准，耐腐蚀性能强，适用于高纯度气体环境。
应用案例：
某工业园区的绿氢项目在气液分离环节中采用了艾默生直通式调节阀。该阀门的稳定性和高精度有效提升了氢气与氧气的分离效率，产品纯度达到99.99%，满足了下游工业级氢气的应用要求。
深冷储存：应对极端工况
在绿氢储存环节，液态氢和液氧等深冷工况对控制阀提出了极高要求，包括耐低温、密封性能和响应速度。低温调节阀是满足这些需求的理想选择。
GULDE 5450低温调节阀：
适应深冷工况，最低可达–269℃，确保液态氢、液态氧的安全储存和运输。
应用案例：
在某液态氢储存项目中，艾默生低温调节阀搭配智能阀门控制器应用于储罐入口控制。系统运行数据显示，该方案不仅实现了零泄漏目标，还显著提升了储存系统的安全性和能效。
综合配套解决方案：提升整体性能
除了核心阀门产品，智能化配套设备同样不可或缺。GULDE 3800SA智能阀门定位器具备先进的自诊断功能，可实时监测阀门运行状态，提高控制精度和响应速度。其具备抗振动设计和非接触式反馈技术，适用于绿氢制备所面临的严苛工况。
氢能产业的爆发式增长，既承载着全球零碳转型的期待，也倒逼着关键技术的革新突破。从高精度控制到深冷工况应对，每一次技术细节的攻坚都在为氢能规模化应用扫清障碍。未来，艾默生将继续为绿氢行业提供调节阀解决方案与领先的产品技术，加速驱动人类迈向零碳未来。
