近日，东方枢纽上海东站地下工程模块化预制消防泵房顺利建成落地，仅用18小时完成现场整体装配施工。项目创新采用工厂预制、现场拼装的模块化建造模式，探索出一套安全绿色高效、可复制可推广的标准化模块化预制机房施工工艺。

多专业整体抬升施工

整套消防泵房系统拆解为19个独立功能模块，涵盖管道-阀门模块、管道-风管模块、管道-风机模块、各类消防泵组模块、群组阀门模块、稳压泵模块等功能单元。打破传统各专业依次施工、交叉干扰的建设瓶颈，创新推行多专业机电管线一体化预制、整体同步抬升、协同拼装新模式，有效化解多专业交错施工痛点。

三维扫描与数字孪生

项目依托三维扫描、数字孪生数字化技术开展前期建模深化、碰撞校核与尺寸预演，从源头消除设计及加工偏差，以模拟建造优化装配工序，实现建造全过程零返工。所有模块在专业工厂内完成全流程工序，依托数字模型精准定制加工，统一施工工艺标准，实现工厂精细化量产，泵房工程质量标准化、可复制。

工序前置压缩现场工期

传统设备管道现场散拼施工周期约360小时，本项目模块化装配现场施工仅耗时18小时，现场工期缩短93%。大量施工工序前置至工厂完成，大幅缓解地下工程多专业交叉抢工压力。现场施工条件具备后，预制模块转运进场、精准对位、快速拼装，高效完成泵房整体成型。

实现安全绿色低碳施工

模块框架采用螺栓非焊接连接，施工现场无动火作业，登高作业次数降低90%。弱化多专业交叉施工干扰，有效规避各类施工碰撞风险。现场装配减少施工噪音，最大限度降低对周边区域施工影响。各模块全部采用定制化型材与配套连接件，取消现场切割下料，钢材、管材节约超20%，契合绿色建造、低碳基建发展导向。