看到“胶囊”二字，你是否只联想到医药？
在重庆两江新区明月湖畔，
一项从微观材料学跨界到公共安全的
硬核技术正在颠覆我们对“灭火”的认知。
近日，小编从重庆交通大学绿色航空技术研究院获悉，其孵化企业——重庆全燚孚科技有限公司（下称“全燚孚”）成功攻克微胶囊自感应主动灭火技术，并构建了集“主动灭火、被动隔热、AI感知”于一体的系统级解决方案。
这套技术创新“组合拳”专攻新能源电池“热失控”这一行业痛点，且核心材料成本仅为国外同类产品的50%，标志着我国在高端工业消防领域实现了又一次关键的国产替代。
把“消防员”装进胶囊里：
0.5秒极速响应
传统消防往往是火起之后的“亡羊补牢”，而全燚孚的逻辑是“防患于未燃”。
技术团队通过独创的原位聚合法，将高效洁净灭火剂——全氟己酮，封装在微米级的聚合物壳体中，制成无数个肉眼难辨的“微胶囊”。
据介绍，灭火“微胶囊”的核心黑科技在于“自感应”：无需插电，彻底摆脱对传感器和电路的依赖，杜绝因断电导致消防失效的风险；精准温控，当环境温度达到预设的110℃±5℃（电池热失控临界点）时，胶囊壳体瞬间破裂；瞬时灭火，灭火工质气化吸热，并在0.5秒内释放出捕捉燃烧自由基的化学气体。
灭火“微胶囊”可被制成“灭火贴”、“灭火条”和“灭火涂层”，可以灵活布置在储能电站电池簇、精密电气柜等狭小密闭空间。一旦发生短路起火，它能点对点精准“爆破”，将火灾扼杀在萌芽状态。
给电池穿上“双重铠甲”：
内外兼修，攻防一体
“如果说微胶囊是主动出击的’刺客‘，那么全燚孚为电池包量身定制的两套防护方案，就是坚不可摧的‘盾牌’。”全燚孚技术负责人介绍，针对电池包内部电芯间隙和外部上盖的不同需求，团队研发了“双轨制”防护体系：
电芯间的“隐形盾”——超薄陶瓷化绝缘涂层
针对电池模组内部间隙极小（<1mm）的痛点，全燚孚研发了超薄陶瓷化绝缘防火涂层——极致轻薄：厚度仅为 0.5-0.6mm，相比传统厚型涂层，极大节省了宝贵的电池包内部空间；超强隔热：在遭遇 1200℃ 的极端高温冲击时，涂层能原位生成致密的陶瓷化隔热层，确保内部结构在30分钟内不熔断、不失效，有效阻断电芯间的热蔓延。
电池盖的“智能皮肤”——双效能主动灭火涂层
针对电池包上盖既需日常散热、又需火灾隔热的矛盾，全燚孚推出了“微胶囊+膨胀骨架”双重防御体系。
平时是“散热器”：在日常工况下（≤100℃），涂层保持致密固态，作为“散热皮肤”辅助电池热管理。
“战时”是“灭火毯+隔热盾”：一旦监测到热失控，涂层会触发“分级响应”—— 主动压制（>110℃）：内嵌微胶囊破裂释放全氟己酮，瞬间吸热并化学抑制火焰；极限隔热（>300℃）：当温度持续升高超过300℃时，涂层基体迅速膨胀几十倍，原位构建出致密的多孔碳层。这层“碳盾”具有极低的热导率且可抵御1300℃以上高温，能像防洪堤一样有效阻隔外部高温冲击，防止火势烧穿电池包上盖，为人员撤离赢得宝贵时间。
上述“内外兼修”的技术体系，
不仅解决了
新能源汽车电池热蔓延的防护难题，
更广泛应用于
高速公路桥隧结构、危化品储存等领域。
“材料+AI”双核驱动：
看不见的智慧守护
据介绍，全燚孚不仅仅是一家材料公司，更是一家系统方案解决商。
目前，利用团队在AI与通讯工程领域的交叉学科优势，全燚孚创新性地引入了“无源感知+数字孪生”技术：在灭火材料中植入无源RFID/BLE传感芯片；结合机器学习算法，构建电池热失控预警模型。
这意味着，系统不仅能自动灭火，还能实时“感知”电池与设备的健康状态，将数据上传至云端数字孪生平台，实现从“事后处置”向“事前预警”的跨越。
破局：高性价比的国产替代
长期以来，高端微胶囊灭火材料及高性能膨胀防火涂层市场被德国、瑞士等国外巨头占据，价格高昂。
全燚孚依托重庆交通大学的科研背景，实现了从原材料到制备工艺的完全自主可控。其产品在性能对标甚至超越国际竞品的前提下，成本降低了一半，展现出极强的市场竞争力。
目前，全燚孚的技术产品已在中航油、伊顿电气等行业领军企业的项目中开展试点与应用。从实验室的瓶瓶罐罐，到守护千家万户的能源安全，这支来自明月湖的硬核团队，正在用科技书写“重庆智造”的安全新篇章。
