项目介绍

氧化铝生产过程中的消防难点

工艺高危型

高压溶出、高温焙烧等核心工序使装置本身成为重大危险源，对消防系统的可靠性与响应速度提出极高要求

介质特殊性

生产过程中涉及碱性物料、易燃氢气及高温碱液，要求消防设备具备优异的防爆与耐腐蚀性能。

系统复杂性

广阔厂区、密集管廊与关键电气设施构成立体化风险空间，需一套全面集成、智能联动的整体消防解决方案

高新投三江解决方案

针对生产控制中心及化验室、综合仓库/备品备件库等相对封闭、空间布局规整的区域，三江部署点型光电火灾探测器，依托自研后向迷宫技术，具备烟雾颗粒的高灵敏度探测优势，精准捕捉电气设备过载、物料阴燃等场景下产生的早期烟雾信号。

针对项目煤堆场及上煤系统、变电站、电缆沟、溶出及稀释车间等大跨度、恶劣环境或狭长隐蔽的高风险区域，缆式线型感温火灾探测器则发挥“连续覆盖、抗干扰、早期预警” 的核心优势：沿煤堆边缘、电缆敷设路径、设备夹层连续敷设的感温电缆，可实时监测沿线温度变化，既避免粉尘、高温、腐蚀性气体对探测精度的干扰，又能精准捕捉煤堆自燃、电缆过热、管道高温异常等隐蔽风险。

在项目重点防爆区域采用图像型自动防爆水炮，采用紫外启动的探测方式，红外图像分析的定位方式探测火源，启动灵敏，定位准确，具有领先的一致性及可靠性。

在对关键电气设备如变电站、控制室等，采用气体灭火系统，采用无极性二总线智能报警联动模式，支持多台控制器联网，可选择 CAN 联网或以太网联网，实现无损灭火。

方案通过科学部署火灾自动报警、消防广播电话、应急照明与疏散指示、电气火灾监控、消防水炮、气体灭火等系统，构建了从“智能预警、精准报警、高效疏散到自动灭火”的完整管理闭环。

基于智能联网技术，方案能实时接收并分析全厂区数千个探测点的数据。一旦确认火情，即可自动执行一系列应急操作：启动声光报警、切断非消防电源、关闭相关阀门、启动灭火装置，并将信息秒级精准推送至消防控制室及相关负责人，真正实现了“监测-报警-处置”的全流程智能化管理。