当两台近百米长的“钢铁巨塔”缓缓驶抵福建古雷福海创石化工地，现场响起的掌声不仅是对运输团队的致敬，更是对泉州制造硬核实力的喝彩，亦是对总包方中国昆仑工程统筹能力的高度认可！
近日，由中国昆仑工程担任总包方、泉州中天倾力打造的脱C6/C7塔和脱重芳烃塔，历经公路运输的极限挑战，圆满交付福海创50万吨/年重芳烃轻质化项目，为该装置的顺利推进注入关键动能，更彰显了三方高效协同的合作成效。
此次交付的两台塔器，单台长度近百米量级，运输高度、重量双双达到公路运输的极限标准。作为福海创200万吨/年AGO吸附分离及50万吨/年重芳烃轻质化装置项目的核心设备，塔器从泉州中天生产基地启程，到最终抵达福建古雷福海创项目现场，全程在中国昆仑工程的统筹协调与泉州中天的精细化执行下有序推进。运输途中，车队需穿越多种复杂路况，既要破解超长塔器转弯半径不足、隧道限高受限的难题，又要确保设备在长途颠簸中保持毫发无损，这对制造方与运输方的协同配合提出了极高要求。为攻克这一挑战，泉州中天联合专业运输团队提前数月启动准备工作：反复规划优化运输路线、实地勘测沿途道路与桥梁承重能力、模拟推演各类运输场景，最终定制出专属解决方案。运输过程中，项目团队采用多轴联动平板车组分散设备承重，配备实时监测系统动态把控设备姿态，更安排专人全程跟车护航。最终，在多方通力协作下，以零失误、零损耗的亮眼成绩完成这场“极限运输”。
作为福海创200万吨/年AGO吸附分离及50万吨/年重芳烃轻质化装置项目的核心设备，其制造精度、结构稳定性直接决定整套装置的运行效率与产品质量。凭借在高端大型压力容器制造领域多年的技术积淀，泉州中天严格遵循项目技术标准，攻克了多项技术难题，最终按项目节点高质量完成设备制造与交付。
在制造工艺方面，泉州中天的技术团队凭借丰富的经验和精湛的技艺，确保了每一道焊缝的质量。在自动化加工方面，运用数控加工设备对塔器的零部件进行精密加工，保证了零部件的尺寸精度和表面质量。通过自动化加工，不仅提高了生产效率，还减少了人为因素对产品质量的影响，使得塔器的制造精度得到了大幅提升 。
在质量管控方面，泉州中天建立了一套全方位、多层次的质量管控体系，对产品质量进行严格把关。从原材料采购开始，就制定了严格的检验标准，对每一批次的钢材进行化学成分分析、力学性能测试等，确保原材料质量符合要求。只有通过检验的原材料才能进入生产环节，从源头上保证了产品质量。
在生产过程中，设置了多个质量控制点，对关键工序进行实时监控和检验。每完成一道工序，都要经过质量检验人员的严格检查，合格后方可进入下一道工序。例如，在塔器的筒体卷制过程中，对筒体的圆度、直线度等参数进行精确测量，确保筒体的几何尺寸符合设计要求。
完成塔器的制造后，进行了一系列严格的质量检测，包括无损检测、压力试验、气密性试验等。无损检测采用射线探伤、TOFD等先进技术，对塔器的焊缝内部质量进行检测，确保焊缝无裂纹、气孔、夹渣等缺陷；压力试验模拟塔器在实际运行中的压力工况，对塔器的承压能力进行测试，确保塔器在运行过程中无泄漏现象。
这两台塔器的成功交付，不仅是泉州中天技术实力的直观体现，更彰显了中国高端装备制造的“硬核力量”。从核心设备制造到极限运输方案落地，从技术难题攻坚到项目协同推进，泉州中天以精益求精的匠心、敢闯敢试的魄力，在大型压力容器制造领域持续突破，为石化行业高质量发展提供坚实支撑。
此次与中国昆仑工程、福海创石化的三方成功合作，是泉州中天深耕石化装备制造领域、服务行业头部企业的又一重要里程碑。多年来，公司始终聚焦高端压力容器研发制造，凭借先进的智能化生产设备、经验丰富的专业技术团队、严苛的全流程质量管控体系，先后为国内外多个大型石化项目提供核心装备，积累了深厚的行业经验与良好的市场口碑。
未来，泉州中天将继续以技术创新为核心驱动力，持续攻克高端装备制造领域的关键技术难题，不断拓展大型、超大型压力容器的制造边界。同时，公司将深化与行业伙伴的协同合作，为更多石化企业提供更优质、更高效的装备解决方案，在高端制造的赛道上砥砺前行，书写属于泉州制造的精彩答卷！
