A.轨道球阀简介：
轨道球阀是一种新型阀门，轨道球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，轨道球阀主要用于要求阀门可靠启闭的场合,如易燃易爆、有毒有害介质管路的切断,广泛应用在石油、电力、冶金、化工、医药、军工、航天等行业。
轨道球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密，完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。通常，球阀最适用做开闭使用，但近年来的发展已将球阀设计成具有节流和控制流量的作用。球阀的特点是结构紧凑，易于操作和维修，用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，同样适用于氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等工作条件恶劣的介质。
B.轨道球阀的优点：
1、无摩擦的操作方式，开启阀门时，阀球与阀座脱离，阀杆驱动阀球转动到开启位置；关闭阀门时，阀杆带动阀球在不接触阀座的情况下转动，然后阀杆下降压迫阀球紧压在阀座上。
2、采用具有固定枢轴结构的球阀，保证阀门开关迅捷、低扭矩、易于开启和关闭。
3、采用顶装式设计，保证阀门内部零件的更换和维修可以通过拆卸阀门阀盖进行在线修理，减少装置停车维修，降低成本。
4、持续紧密的密封性。阀球和阀座之间的密封不依靠介质的压力来实现，确保阀门的密封性不受介质压力波动的影响。
5、密封面和阀座密封面采用无摩擦设计，保障阀门密封体寿命长。阀门在开启和关闭过程中，阀球的密封面和阀座的密封面在操作过程中无摩擦，避免密封面和阀座密封面产生损伤。
6、阀座使用机械过盈冷压的方式嵌入阀体，不采用焊接，螺纹或粘连的方式安装阀座。
7、免冲刷设计，在开启和关闭阀门时，切断阀的流通通道瞬间全开或全关，阀门在开关过程中无高速流体局部冲蚀阀座密封面，进一步提高阀门的密封寿命。
8、阀门具备双向密封能力，可承受双向压差。
9、阀门的耐火设计执行API 6FA和API 607标准，防火安全。
C.按结构形式分：
一、浮动球球阀：球阀的球体是浮动的，在介质压力作用下，球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封面上，保证出口端密封。浮动球球阀的结构简单，密封性好，但球体承受工作介质的载荷全部传给了出口密封圈，因此要考虑密封圈材料能否经受得住球体介质的工作载荷。这种结构，广泛用于中低压球阀。
二、固定球球阀: 球阀的球体是固定的，受压后不产生移动。固定球球阀都带有浮动阀座，受介质压力后，阀座产生移动，使密封圈紧压在球体上，以保证密封。通常在与球体的上、下轴上装有轴承，操作扭距小，适用于高压和大口径的阀门。为了减少球阀的操作扭矩和增加密封的可靠程度，近年来又出现了油封球阀，既在密封面间压注特制的润滑油，以形成一层油膜，即增强了密封性，又减少了操作扭矩，更适用高压大口径的球阀。
三、弹性球球阀: 球阀的球体是弹性的。球体和阀座密封圈都采用金属材料制造，密封比压很大，依靠介质本身的压力已达不到密封的要求，必须施加外力。这种阀门适用于高温高压介质。弹性球体是在球体内壁的下端开一条弹性槽，而获得弹性。当关闭通道时，用阀杆的楔形头使球体涨开与阀座压紧达到密封。在转动球体之前先松开楔形头，球体随之恢复原原形，使球体与阀座之间出现很小的间隙，可以减少密封面的摩擦和操作扭矩。
D.工作原理:
开启过程
1、在关闭位置，球体受阀杆的机械施压作用，紧压在阀座上。
2、当逆时针转动手轮时，阀杆则反向运动，其底部角形平面使球体脱开阀座。
3、阀杆继续提升，并与阀杆螺旋槽内的导销相互作用，使球体开始无摩擦地旋转。
4、直至到全开位置，阀杆提升到极限位置，球体旋转到全开位置。
关闭过程
1、关闭时，顺时针旋转手轮，阀杆开始下降并使球体离开阀座开始旋转。
2、继续旋转手轮，阀杆受到嵌于其上螺旋槽内的导销的作用，使阀杆和球体同时旋转90°。
3、快要关闭时，球体已在与阀座无接触的情况下旋转了90°。
4、手轮转动的最后几圈，阀杆底部的角形平面机械地楔向压迫球体，使其紧密地压在阀座上，达到完全密封。
E.典型特点:
1、启闭无摩擦。这一功能完全解决了传统阀门因密封面之间相互摩擦而影响密封的问题。
2、上装式结构。对装在管道上的阀门可直接在线检查与维修，能有效减少装置停车，降低成本。
3、单阀座设计。消除了阀门中腔介质因异常升压而影响使用安全的问题。
4、低扭矩设计。特殊结构设计的阀杆，只需配一个小手轮阀门就能轻松启闭。
5、楔形密封结构。阀门是靠阀杆提供的机械力，将球楔压到阀座上而密封，使阀门的密封性不受管线压差变化的影响，在各种工况下密封性能都有可靠保证。
6、.密封面的自清洁结构。当球体倾离阀座时，管线中的流体沿球体密封面成360°均匀通过，不仅消除了高速流体对阀座局部的冲刷，也冲走了密封面上的聚积物，达到自清洁的目的。
