近日，走进福建申利卡股份有限公司（以下简称“申利卡”）的生产车间，记者看到，智能化轮毂生产线马力全开，一个个造型新潮、光亮精致的轻量化、高强度轮毂，被打包装进印着不同国家语言标识的货箱，不久后将发往全球各地。

“这些产品是采用倾铸旋压真空电镀技术生产出来的铝合金轮毂，兼具轻量化、高强度、高散热等优势，是福建省制造业单项冠军产品，也是近几年企业主打的高性能轻量化轮毂，深受国际客户青睐。”申利卡党支部书记黄河辉介绍，该公司产品能在全球市场站稳脚跟、持续热销，得益于申利卡长期坚持苦练内功，持续技改创新取得的成果。

据了解，申利卡目前已掌握全国领先的“倾斜铸造+旋压”生产工艺，通过精准控温、旋转挤压等核心步骤，重塑铝合金内部结构，不仅实现轮毂重量降低7%，其强度、韧性、硬度等核心性能更提升了20%，产品成本与技术指标均优于同行业水平。

近年来，汽车行业向节能化、高端化加速迭代，轻量化轮毂成为整车能效提升的关键突破口；同时，市场竞争日趋激烈，降本增效也成为企业生存发展的核心命题。此外，传统铸造轮毂还长期面临“轻量化与高强度难以兼顾”的行业痛点，且存在耗材大、人工依赖度高、品质不稳定等问题。这些问题，都被申利卡的“倾斜铸造+旋压”生产工艺一一破解。

黄河辉告诉记者，“倾斜铸造+旋压”生产工艺破解这一行业痛点的同时，还赋能智能汽车轮毂生产线：同等产能条件下，可减少人力约70%，产品还能做到重量精确统一、品质稳定，实现每一道工序的数据可追溯、质量可管控。

工艺领先是企业对创新持续发力、久久为功的回报。作为一家专注于高性能轮毂研发、生产和销售的企业，申利卡始终以市场需求为导向，坚持创新驱动，企业发展动能持续增强，每年科研投入超2000万元，累计拥有实用新型专利100多项、发明专利20多项。该公司在深耕产品创新与工艺优化的同时，还搭建了完善的创新激励机制，形成了“研发-试验-应用-迭代”的良性循环。

据统计，2025年，申利卡实现年产值超8亿元、年出口量突破300万件，客户遍布全球40多个国家和地区。2026年一季度，申利卡已实现产值超2亿元，同比增长显著，预计全年产值将突破10亿元大关。

来源：海丝商报